光伏硅胶固化原理及工艺流程

发布时间:2023-02-11 浏览量:2677 来源:顺风光电
光伏硅胶分单组分胶和双组分胶,各自应用不同。
 
单组分胶
 
单组分胶
 
(大桶装)
 
单组分胶
 
双组分胶
 
(A、B胶,小桶装)
 
顾名思义,单组分胶只含一个组分,主剂和固化剂一起存放,胶粘时直接使用,固化时由表及里逐步固化,难以固化太厚的胶层,通常用于铝边框与层压板的粘接、接线盒与层压板的粘接。
 
双组分胶分为A(主剂)和B(固化剂)两个组分,使用前需要将A和B两个组分按比例混合,一般比例为5.5:1,固化时内外同时固化,可固化较厚胶层,在光伏组件中在一般用于接线盒的灌封。
 
 
单组分硅胶固化原理及工艺流程
 
 
光伏用单组分硅胶是脱肟型室温硫化硅橡胶,在室温中可完成固化,固化原理是借助空气中的湿气由表及里逐步进行的。
 
首先是空气中的水分与交联剂中的可水解基团发生化学反应,形成带有活性羟基的物质,该活性物质进一步与基础聚合物中的羟基发生缩合反应,形成三维网状的弹性体。
 
故一般光伏组件生产会有一个固化房固化环节,固化房条件为温度25℃±2℃,65-90%相对湿度,固化时间4H。单组分硅胶的特点是使用方便,但是固化深度有限,一般7天-14天,深度4-6mm。
 
单组分胶
单组分硅胶固化原理
 
 
 
单组分边框胶
 
单组分胶
 
单组分接线盒粘接胶
 
单组分胶
 
密封胶生产工艺
 
单组分胶
 
双组分硅胶固化原理及工艺流程
 
 
光伏用双组分硅胶是缩合型灌封硅橡胶,一般由AB胶组成,A为硅胶,B为固化剂。
 
缩合型硅胶一般也是采用室温固化,高湿环境固化加速。因接线盒焊接完后都要盖上盒盖,与空气隔绝,为了保证灌封胶完全固化,采用双组分硅胶更为合适。
 
双组分的特点是固化时不放热、收缩率小、不膨胀、无内应力、可在表面和内部同时进行,可以深部硫化。
 
双组份硅胶固化原理
 
A组分主要成分:主聚合物+导热、阻燃材料
 
B组分主要成分:交联剂+催化剂
 
灌封胶为A胶和B胶以一定比例进行混合固化,无需水汽可固化,但高湿会加速固化
 
单组分胶
 
接线盒自动灌胶中
 
单组分胶
 
灌封胶生产工艺
 
 
组件生产中硅胶的几种常见不良
 
 
胶气泡
 
产生原因:
 
A.胶气泡主要是胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成
 
B.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成
 
预防措施:
 
A.加强人员技能培训,增强自检意识
 
B.人员打胶方法要规范
 
C.清洗人员严格检验
 
D.注意调整气枪压力
 
>>>边框溢胶不良(卷边、漏胶等)
 
产生原因:
 
A.边框内硅胶不均匀,注胶速度均匀
 
B.装框机吸盘不在同一个水平面
 
C.装框机压块挤压不到位导致缺胶
 
D.层压后削边不干净,边缘异物残留
 
预防措施:
 
A.边框注胶按照SOP执行
 
B.调试装框机水平度
 
C.设备调整压块挤压位置
 
D.装框前清理EVA削边条

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