光伏硅胶分单组分胶和双组分胶，各自应用不同。
单组分胶
（大桶装）
双组分胶
（A、B胶，小桶装）
顾名思义，单组分胶只含一个组分，主剂和固化剂一起存放，胶粘时直接使用，固化时由表及里逐步固化，难以固化太厚的胶层，通常用于铝边框与层压板的粘接、接线盒与层压板的粘接。
双组分胶分为A（主剂）和B（固化剂）两个组分，使用前需要将A和B两个组分按比例混合，一般比例为5.5：1，固化时内外同时固化，可固化较厚胶层，在光伏组件中在一般用于接线盒的灌封。
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单组分硅胶固化原理及工艺流程
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光伏用单组分硅胶是脱肟型室温硫化硅橡胶，在室温中可完成固化，固化原理是借助空气中的湿气由表及里逐步进行的。
首先是空气中的水分与交联剂中的可水解基团发生化学反应,形成带有活性羟基的物质，该活性物质进一步与基础聚合物中的羟基发生缩合反应,形成三维网状的弹性体。
故一般光伏组件生产会有一个固化房固化环节，固化房条件为温度25℃±2℃，65-90%相对湿度，固化时间4H。单组分硅胶的特点是使用方便，但是固化深度有限，一般7天-14天，深度4-6mm。
单组分硅胶固化原理
单组分边框胶
单组分接线盒粘接胶
密封胶生产工艺
双组分硅胶固化原理及工艺流程
光伏用双组分硅胶是缩合型灌封硅橡胶，一般由AB胶组成，A为硅胶，B为固化剂。
缩合型硅胶一般也是采用室温固化，高湿环境固化加速。因接线盒焊接完后都要盖上盒盖，与空气隔绝，为了保证灌封胶完全固化，采用双组分硅胶更为合适。
双组分的特点是固化时不放热、收缩率小、不膨胀、无内应力、可在表面和内部同时进行，可以深部硫化。
双组份硅胶固化原理
A组分主要成分：主聚合物+导热、阻燃材料
B组分主要成分：交联剂+催化剂
灌封胶为A胶和B胶以一定比例进行混合固化，无需水汽可固化，但高湿会加速固化
接线盒自动灌胶中
灌封胶生产工艺
组件生产中硅胶的几种常见不良
胶气泡
产生原因：
A.胶气泡主要是胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成
B.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成
预防措施：
A.加强人员技能培训，增强自检意识
B.人员打胶方法要规范
C.清洗人员严格检验
D.注意调整气枪压力
>>>边框溢胶不良（卷边、漏胶等）
产生原因：
A.边框内硅胶不均匀，注胶速度均匀
B.装框机吸盘不在同一个水平面
C.装框机压块挤压不到位导致缺胶
D.层压后削边不干净，边缘异物残留
预防措施：
A.边框注胶按照SOP执行
B.调试装框机水平度
C.设备调整压块挤压位置
D.装框前清理EVA削边条
